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班組長 是工廠管理的基本單位，工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，促進人、機器、原

定置管理 中的五定是哪五定？ 定機制 ：小組建立定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組和考核小組，對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案，明確定制管

設(shè)備運轉(zhuǎn)難免會產(chǎn)生各種故障，對設(shè)備故障進行有效管理是提高設(shè)備利用率非常重要的手段之一。設(shè)備之間的互聯(lián)以及設(shè)備與上位采集系統(tǒng)的交互是 設(shè)備管理 的基礎(chǔ)，可以實時監(jiān)控設(shè)

零浪費為 精益生產(chǎn) 終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標(biāo)細述為： （1）零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 （Products多品種混流生產(chǎn)） 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為零或接近

精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進的管理方法，首先由日本豐田公司提出，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)中。 精益生產(chǎn)的含義 精益生產(chǎn) （Lean Production,簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車

空壓房安全宣傳標(biāo)語

空壓房地面標(biāo)識貼,空壓房地面劃線...

精益生產(chǎn)方式主要使用看板管理作為生產(chǎn)指令，采用目標(biāo)成本法對產(chǎn)品的目標(biāo)成本進行規(guī)劃，通對作業(yè)成本法對每一道生產(chǎn)工序的成本進行計算，實施質(zhì)量成本管理對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格

精益生產(chǎn)方式下的管理模式，實施JIT管理，認為安全庫存是一種浪費，那么缺貨是在所難免的，這一現(xiàn)象甚至經(jīng)常發(fā)生。因為精益生產(chǎn)方式采用看板指令進行采購、生產(chǎn)、出貨，所有的

上篇文章中我們提到，國內(nèi)的精益生產(chǎn)方式中的成本管理還存在著諸多的問題，那么在推進精益成本管理的過程中該如何應(yīng)對呢？對于此，博革咨詢認為有以下幾種對策。

標(biāo)準化作業(yè)是什么？ 標(biāo)準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。 在標(biāo)準化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術(shù)條件有機

每當(dāng)我面對企業(yè)提出你們有沒有標(biāo)準作業(yè)的時候，包括一些咨詢企業(yè)在內(nèi)的絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)，都會用崗位說明書以及一系列的制度、流程作為我們有標(biāo)準作業(yè)的答案。 毫無疑問，這樣