設備OEE:工業4.0數字化精益化新標準
工業 4.0 的提出,也帶來很多新興的工業問題解決方案。在提高生產效率這一問題的解決上,國際制造業提出了 全局設備效率 OEE 的概念。 OEE 代表設備綜合效率Overall Equipment Effectivene
企業如何實現設備OEE的價值?
企業如何實現設備OEE的價值? 對于工業生產者而言,再完美的理論都不如一次實踐來得誘人。OEE會不會也淪為一次紙上談兵?工業生產效率的提高會不會依然進展緩慢? 答案當然是 不
實驗室5S管理的清掃清掃清潔與素養
實驗室5S管理:清掃 建立并劃定清掃責任區。如對儀器設備有專人負責維護且清潔保養,化驗室劃定包干區有專人清掃,并系責任人。 執行例行掃除并規定例行清除的內容。如化驗室試
精益生產:智能制造的基礎與目標
美國提出了先進制造業國家戰略計劃.在中國工程院的建議和推動下,我們國家也開始實施中國制造2025.無論是美國先進制造業計劃,還是德國工業4.0,還是中國制造2025,都聚焦到智能制造。
六西格瑪設計:DFSS的創新形式與目的
從DFSS誕生以來,創新就是它最根本的推動力。因為DFSS是要從產品/流程設計上著手,解決實現客戶價值的根本問題,而不是延續現有的產品和流程進行改善。這也是DFSS和 六西格瑪 的根
六西格瑪DFSS:走向創新的必經之路
就正向/逆向設計而言, DFSS 無疑是一種正向設計。這對目前的中國的工業產品設計是非常重要的,因為逆向設計在早期由低水平設計開始追趕的時候非常有用,能夠顯著縮短追趕的時間
實驗室5S管理的整理整頓怎么做?
實驗室5s管理:整理 分析人員對所在的整個分析實驗室進行全面檢查,包括看得到和看不到的,如分析原始數據及電子檔案、標準技術資料、分析儀器設備、待測及已測樣品等。 制定判
精益生產的管理工具—Kanban的作用
精益生產之管理工具Kanban Kanban作為精益生產的一種核心管理工具,可對生產現場進行 可視化管理 。一旦出現異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。 精益生產中的看板管
六西格瑪設計的產生及核心價值
到底什么是 六西格瑪設計 Design for Six Sigma? 六西格瑪設計是一種高度規范化的業務流程和方法,它將六西格瑪的原則和方法盡量早地運用到產品的設計和開發的流程中去,并成為一種獨
班組管理:如何開展班前會之四規范
班前會四規范 1.是規范班前會時間。班前會控制在半個小時以內。 2.是規范班前會程序。班前會嚴格按照例如班前點名、安排工作、唱《新礦之歌》、集體安全宣誓、列隊出發五項程序
班組管理:如何開展班前會之六必講
班前會六必講 1.當班組長對每位職工必講上一班現場情況和存在的問題; 2.必講現場主要安全措施; 3.必講本班具體明確的注意事項和處理方法; 4.必講當班組長的主要安全責任和必須
企業實施5S管理活動成功三步走
企業實施5S管理活動中其主要的動力是人,最大的阻礙同樣也是人。如果企業中的領導對此不夠重視、員工對此不予支持,這樣5S管理則很難真正的推行成功。企業實施5S管理,其首要