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在速度制勝的市場上，項(xiàng)目改善的速度是造成企業(yè)間差距的最大原因。六西格瑪是一個持續(xù)的改變過程，但實(shí)際上六西格瑪又應(yīng)當(dāng)有一個突破性的改變。在開局的前九十天，企業(yè)要定義

精益生產(chǎn)技術(shù)是無國界的，是通用的，但導(dǎo)入的方法卻各不相同，因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。日本企業(yè)的精益道路不適合我們，歐美企業(yè)的導(dǎo)入方法也不一定適用。中國企業(yè)一

通過在精益生產(chǎn)培訓(xùn)的學(xué)習(xí)，學(xué)員們深刻的體會到作為一名基層的管理者怎么樣更好地掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的運(yùn)作，并且應(yīng)該有不斷的創(chuàng)新精神，用合理的管理模式督促著創(chuàng)新的腳步，當(dāng)然生

ISO9000認(rèn)證是一個官方的認(rèn)證認(rèn)可體系，ISO9001是一個合格評定的標(biāo)準(zhǔn)。ISO9000強(qiáng)調(diào)文件化和規(guī)范化，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量系統(tǒng)的符合性和有效性。而精益六西格瑪則是企業(yè)自行質(zhì)量改進(jìn)的工具和方法

ISO9000注重文件化的管理，為企業(yè)正常運(yùn)行提供了相對穩(wěn)定的程序和方法。但企業(yè)的質(zhì)量管理是一個動態(tài)過程，企業(yè)內(nèi)部要素、外部環(huán)境都在不斷變化，所以要求管理體系應(yīng)該適時而變。

生產(chǎn)技術(shù)型的班組長大都是些業(yè)務(wù)尖子，技術(shù)高超，處理事故的能力強(qiáng)，但缺乏人際關(guān)系的協(xié)調(diào)能力，工作方法通常比較簡單，常常用對待機(jī)器的方法來對待人，對這一類的班組長有必

班組長在不同企業(yè)的名稱有班長、領(lǐng)班、線長、店長、工段長，也有企業(yè)稱為一線督導(dǎo)者。這些名稱反應(yīng)了班組長一定的特質(zhì)，如領(lǐng)班~一個班的領(lǐng)導(dǎo)，線長-一條產(chǎn)線的管理者，一線

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。該生產(chǎn)管理制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

每天班組長必須分別召開例會，組長應(yīng)將前一天的工作總結(jié)公布與眾，包括作業(yè)不良、品質(zhì)和出勤情況；并公布當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃和當(dāng)天的工作重點(diǎn)，使員工對當(dāng)天的生產(chǎn)及其他情況有所

精益六西格瑪2000年左右被引入中國，至今已有十幾年的時間，作為當(dāng)今最先進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)方法論，它成就了很多企業(yè)，如通用電氣、三星和卡特彼勒等，身上更是籠罩了無數(shù)光環(huán)。也因

看板管理是日本豐田公司發(fā)明的一種生產(chǎn)管理模式，這種管理模式對企業(yè)高效、低耗、便捷的生產(chǎn)經(jīng)營起到了良好的效果。而通過對這種模式的改良，應(yīng)用到施工企業(yè)中來，給施工企業(yè)