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“零浪費”為精益生產終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面，目標細述為：
（1）“零”轉產工時浪費（Products多品種混流生產）
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”.
（2）“零”庫存（Inventory消減庫存）
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
（3）“零”浪費（Cost全面成本控制）
消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
（4）“零”不良（Quality高品質）
不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（Maintenance提高運轉率）
消除機械設備的故障停機，實現零故障。
（6）“零”停滯（Delivery快速反應、短交期）
最大限度地壓縮前置時間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。
（7）“零”災害（Safety安全第一）
將精益生產管理工具運用自如，對生產現場進行可視化管理。一旦出現異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。
（1）“零”轉產工時浪費（Products多品種混流生產）
將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”.
（2）“零”庫存（Inventory消減庫存）
將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
（3）“零”浪費（Cost全面成本控制）
消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
（4）“零”不良（Quality高品質）
不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（Maintenance提高運轉率）
消除機械設備的故障停機，實現零故障。
（6）“零”停滯（Delivery快速反應、短交期）
最大限度地壓縮前置時間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。
（7）“零”災害（Safety安全第一）
將精益生產管理工具運用自如，對生產現場進行可視化管理。一旦出現異常可在第一時間通知相關人員并采取措施解除問題。
作者：博革咨詢
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