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一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫(kù)存的零件不會(huì)放置太久，從而減少質(zhì)量問(wèn)題。FIFO是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的

防止操作員在工作中出現(xiàn)由于選錯(cuò)、遺漏，或是裝反零件等操作，而導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的方法。也稱(chēng)為錯(cuò)誤預(yù)防（mistake-proofing），Poka-yoke（差錯(cuò)預(yù)防），以及Baka-yoke（fool-proofing......

對(duì)結(jié)果進(jìn)行計(jì)劃，試驗(yàn)并評(píng)估。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的結(jié)果包括一個(gè)數(shù)學(xué)方程式，用于預(yù)測(cè)工程中影響因素之間的關(guān)聯(lián)以及有關(guān)過(guò)程的輸出特性。

浪費(fèi)，使用資源但是沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)增值的任何東西。豐田七大浪費(fèi)指：品質(zhì)不良、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)多流程、庫(kù)存、不必要?jiǎng)幼鳌⑦\(yùn)輸及等待，八大浪費(fèi)（DPS）增加了忽視創(chuàng)意。

任何顧客認(rèn)為有價(jià)值的活動(dòng)。評(píng)估一個(gè)任務(wù)是否增值，最簡(jiǎn)單方法就是去問(wèn)問(wèn)顧客，如果省略這個(gè)任務(wù)，他們會(huì)不會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值有所減少。例如，返工和等候時(shí)間就不可能被顧客認(rèn)

這些不良的影響都是可見(jiàn)的，由核心問(wèn)題引起必須改變。

TPM要求操作員定期維護(hù)，并做預(yù)防維護(hù)，同時(shí)實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目。例如，操作員定期進(jìn)行諸如潤(rùn)滑，清潔，以及設(shè)備檢查等方面的維護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存的大小，取決于下游工序需求的大小（產(chǎn)生緩沖庫(kù)存的需求），和上游的生產(chǎn)能力。好的精益實(shí)踐，會(huì)在降低下游的需求，并提高上游的生產(chǎn)能力之后，再確定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，并且

在一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)中，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過(guò)一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來(lái)實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價(jià)值流最上游的工序。以“順序表”的方式

通常把紅標(biāo)簽貼在不需要的工具、設(shè)備和供應(yīng)品上。貼上標(biāo)簽的物品會(huì)被放到一個(gè)存放區(qū)域，然后由相關(guān)人員決定是否可以用于公司的其它部門(mén)。如果沒(méi)有其它用途的話(huà)，物品就會(huì)被廢

質(zhì)量保證 （quality assurance）為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿(mǎn)足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行有系統(tǒng)的活動(dòng)。

PQPR/產(chǎn)品數(shù)量與工藝路線 產(chǎn)品數(shù)量及工藝過(guò)程路線分析。PQ（產(chǎn)品數(shù)量）指的是柏拉圖分析用來(lái)定義80/20法則中主要產(chǎn)品或服務(wù)占到了80%的工作內(nèi)容。PR（工藝路線）指的是零部件加工矩