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目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視化管理是

如何制訂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的理念：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動(dòng)作是否合理。

落實(shí)前5S工作；2）制訂目視管理的基準(zhǔn)；3）制訂稽核方法；4）制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）維持5S意識(shí)；6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，

豐田通過A3報(bào)告訓(xùn)練員工自如轉(zhuǎn)換觀點(diǎn)角度，從鳥瞰到捉蟲，這也叫縮放思考。每位員工都要花費(fèi)幾年時(shí)間才能克服大腦想要保持一種觀點(diǎn)的自然趨勢(shì)（要么特別抽象，要么特別具體）本

新任班組長(zhǎng)如何待人是衡量其人品、官德的一面鏡子，也是其能否縮短與下屬的心理距離，贏得下屬信賴與支持的重要因素。對(duì)新任班組長(zhǎng)而言，不只是其自身的職務(wù)、地位和責(zé)任的變

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比

眾所周知，日本公司不愛解雇員工，常搞終身雇用，豐田也不例外，而且公司內(nèi)部搞的是年功序列制，等級(jí)森嚴(yán)，工資、獎(jiǎng)金在行業(yè)內(nèi)也不算高，但是員工一樣有干勁，這到底是為什么

班組長(zhǎng)在精益生產(chǎn)管理中的責(zé)任：提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。

班組是企業(yè)的最小生產(chǎn)單位，班組管理是企業(yè)管理中的基礎(chǔ)。無論什么行業(yè)、工種，它的共同特點(diǎn)就是擁有共同的勞動(dòng)的手段和對(duì)象，直接承擔(dān)著一定的生產(chǎn)任務(wù)，其中也包括服務(wù)產(chǎn)品

最近有一個(gè)精益管理咨詢改善項(xiàng)目,各方面進(jìn)行的都非常順利，但是有一項(xiàng)內(nèi)容，遇到了一點(diǎn)點(diǎn)的阻力，進(jìn)行不下去了。原因在于分析過后，提出了一個(gè)類似快速換模的改善手法，但是涉