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根據問題的重要性、緊急程度、發展趨勢及資源的合理性來對問題進行評估并確定問題的優先級別。查看所有區域/部門是否理解工廠的問題選擇標準和支持數據的使用情況（如Paret 圖表

精益管理項目問題分析步驟：1是辨認缺陷的第一步，確認是否應用了正確的過程。在2階段，調查的意圖在于辨認與生產工具有關的問題。在3階段，確定零件是否按照PAD（產品裝配文件

作為5S管理活動的推進條件，最重要的就是發揮當事人的主觀能動性。在自己的工作現場親力親為地實施5S管理并積極跟進，這一點很重要。強加于人或命令式的5S管理是不能長期堅持下

在車間制造環節，精益推進的內容包括5S,安全，目視化管理；TPM,關鍵資源的OPE管理；標準作業，車間布局和產線布置。目標是質量，成本和交期的最優化。

精益管理中的四定即定崗、定編、定時、定額。四定做不好，計劃死定了。我們在管理中經常會錯誤地認為：定編就是所有設備所有事情都必須要編制人員；定崗就是每個員工固定在某

顧問是一個老師，這一點毋庸置疑。其次精益咨詢顧問是一個優良的精益“教練”，指導促使企業精益推進。最后，顧問又是咨詢公司的一個產品，本來咨詢服務就是企業花錢請咨詢公

為什么要實施辦公室6s目視化管理呢？辦公室是企業管理人員工作的場所，同時也是給客戶以及員工留下第一印象的地方，所以辦公室的6s管理水平如何，也會直接影響到企業的形象。企

基層班組長日常工作內容：上班后第一時間由班長根據計劃對產品信息及原材料進行確認，并確保產品信息與實際生產相符合，如有問題及時反饋給上級處理。

5S活動對于現場管理的價值毋庸置疑。但一些企業5S管理很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到以前“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考

中小型企業在一定的時期會遇到發展的瓶頸，運營成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。

7s現場管理中的“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。具體內容如下：

培養一群善于解決問題的人，而不是自己去解決所有問題！