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精益生產現場定置管理的五大要求：定置管理咨詢強調，在定制圖設計出來之后，就需要按照定制圖進行實施，按圖定置，按類存放，帳物一致。

6S是一切現場管理的基石，做不好6S管理不可能成為優秀的企業。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，簡稱6S。企業為

生產車間現場管理方法:1、標準化,2、目視管理,　3、看板管理,管理看板是發現問題、解決問題的非常有效 且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

日本的產業結構中，對產品質量影響很大的是為數眾多的中小企業。日本政府為使中小企業質量上臺階，保證大企業最終組裝生產線上的每一個零配件的優質率，對中小企業的經濟發展

日本人善于抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

工廠現場管理中最基本的20條細節：在所有電源插座上方都標識出插座的電壓，防止低電壓的設備被誤接入高電壓。

現場管理的實施方法：量化及明確一些日常工作，管理習慣化.創新技術，改進生產工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動積極性；追求卓越，全面提升生產效率。

六西格瑪咨詢是為企業實施六西格瑪提供必須的管理工具和操作技巧；為企業培養具備組織能力，激勵能力，項目管理技術和數理統計診斷能力的領導者，這些人才是企業適應變革和競

　六西格瑪（SixSigma）是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新

全員參與是精益推進的5大原則之一，而員工技能需求與培訓是全員參與的基礎。豐田圍繞現場的7大任務分解出如下員工需求表......

定置管理起源于日本的五十年代，由日本青木能率研究所青木龜男所創，后來被日本精益專家清水千里發展應用，并提煉成一種科學的現場管理方法。定置管理對5S的推行起到了很好的促

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟......