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顧問老師為該企業(yè)量身設置了第一階段的6S管理導入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經(jīng)過1個多月的努力，公司的預榨車間和過濾車間就取得了良好的效果。

精益生產(chǎn)的目的在于實現(xiàn)效益的最大化，即在最少可能的時間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶創(chuàng)造價值；其實現(xiàn)目標為降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過程中的非

汽配企業(yè)實施質量KPI考核的目的是提高產(chǎn)品質量和企業(yè)質量管理水平，有的企業(yè)自己建立了質量KPI考核方法 ，有的企業(yè)延用了一些主機廠的質量KPI考核方法，但最終都沒有得到好的效果

在精益生產(chǎn)7大浪費中，庫存被稱之為罪惡，是精益生產(chǎn)中消除浪費中最主要的環(huán)節(jié)，一般也是消除浪費最開始的著手點。在庫是指只保留必要的、最小限度的量，并不是說完全不要備在

博革咨詢曾經(jīng)輔導了一家著名的酸奶制造企業(yè)實施精益，取得了不錯的效果，得到了客戶的高度認可，也曾在一家著名的白酒制造企業(yè)做過精益項目，現(xiàn)將這些項目的經(jīng)驗做個總結，

精益的組裝線的設計有一些原則，從多年的實踐發(fā)現(xiàn)，一個非常重要的改善方法是改變組裝線的節(jié)拍時間。曾經(jīng)做過一個生產(chǎn)空調截止閥的工廠，有一種產(chǎn)品的總裝線的瓶頸時間只有

為什么要開展班組管理工作呢？首先，班組管理工作是員工接受基本技能訓練，逐步實現(xiàn)“班組內(nèi)自主改善”、“跨班組指導改善”、“跨車間支援改善”、“跨專業(yè)廠全能型輸出改善

平衡計分卡以企業(yè)戰(zhàn)略為導向，通過財務、客戶、內(nèi)部業(yè)務流程和學習與增長四個方面及其業(yè)績指標的因果關系，全面管理和評價企業(yè)綜合業(yè)績，是企業(yè)愿景和戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，既是

平衡記分卡中的每一項指標都是一系列因果關系中的一環(huán)，既是結果又是驅動因素，通過它們把相關部門的目標同組織戰(zhàn)略聯(lián)系在一起。員工的技術素質和管理素質決定產(chǎn)品質量和銷售

質量管理五大工具中的MSA，應用以數(shù)據(jù)為基礎的方法的收益，在很大程度上決定于所用數(shù)據(jù)的質量。如果測量數(shù)據(jù)的質量高，這一方法的收益可能很高，如果測量數(shù)據(jù)的質量低，則這一

精益生產(chǎn)可以說在國內(nèi)的線路板企業(yè)開展比較晚，國內(nèi)較早開展精益生產(chǎn)咨詢的企業(yè)除了很多汽車制造企業(yè)外還有像海爾、美的等大企業(yè)，這些企業(yè)都是屬于勞動密集型。而線路板其

針對致力于推行精益生產(chǎn)的企業(yè)來講，給出的建議是，推行精益首先需要破除思維障礙，熟知推進精益生產(chǎn)的套路，然后再迚行頂層設計，這樣才能保證精益生產(chǎn)對企業(yè)百利而無一害。