博革基礎(chǔ)管理人員培訓(xùn)有哪些優(yōu)勢?
博革咨詢在基層管理人員培訓(xùn)方面有著豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),案例豐富,尤其是班組長人才培養(yǎng)方面。作為一家咨詢公司,博革咨詢相比于一般培訓(xùn)公司優(yōu)勢如下...
TPM自主保全的六個(gè)要點(diǎn)
污染源及清掃困難點(diǎn)的對(duì)策。這樣可以保證清掃的效果,降低員工清掃難度,同時(shí)也能縮短清掃時(shí)間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對(duì)準(zhǔn)位置;觀察切削液
設(shè)備目視化管理的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍
設(shè)備目視化管理的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備目視化管理的要點(diǎn),設(shè)備目視化管理的適用范圍...
TPM的三級(jí)評(píng)價(jià)體系
20世紀(jì)60年代,日本引進(jìn)PM活動(dòng)并改造成以生產(chǎn)部門為主的TPM改善活動(dòng)。(即Total Productive Maintenance,全員效率保全,通過全員參加的設(shè)備保全管理來提高生產(chǎn)效率,使生產(chǎn)效益最大化)。
精益消除浪費(fèi)的方法
現(xiàn)將“浪費(fèi)”定位為問題點(diǎn)應(yīng)改善事項(xiàng),“消除浪費(fèi)”定位為解決問題點(diǎn)或改善活動(dòng),為了解決現(xiàn)場改善的問題,可以將所學(xué)習(xí)的 IE、QC、VE 等方法運(yùn)用在消除浪費(fèi)上...
什么是數(shù)字化六西格瑪?
什么是數(shù)字化六西格瑪(Digtal Six Sigma)?數(shù)字化六西格瑪是一系列信息技術(shù)(如統(tǒng)計(jì)軟件包、電子數(shù)據(jù)表、知識(shí)工具等)的系統(tǒng)性應(yīng)用,以企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)為指導(dǎo),貫穿于企業(yè)流程設(shè)計(jì)
TPM的三種設(shè)備維護(hù)模式
TPM的三種設(shè)備維護(hù)模式幾乎一半的維修活動(dòng)屬于“響應(yīng)性維護(hù)”,而此類維修成本比預(yù)測型維護(hù)高近10倍。其中,25%的維修活動(dòng)屬于預(yù)防型維護(hù),而此類成本比預(yù)測型維護(hù)高5倍。
TPM的八大支柱及措施
TPM的八大支柱:1、自主保全 2、計(jì)劃保全 3、前期管理 4、個(gè)別改善...
精益工廠布局——系統(tǒng)化改善工程
精益工廠布局改善過程: 1、雙U型線布局;2、培訓(xùn)員工操作規(guī)程,其中一臺(tái)設(shè)備改造保證線平衡。3、明確工位及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。5、改變計(jì)劃模式。
精益生產(chǎn)改善工具-5W1H、ECRS和PDCA
無論在精益生產(chǎn)還是日常工作都非常有用的一組小工具,5W1H、ECRS和PDCA。
深度闡述怎樣做好企業(yè)管理?
目前,全球經(jīng)濟(jì)不景氣、中國經(jīng)濟(jì)增速放緩,企業(yè)生存壓力隨之不斷增大;產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),新型行業(yè)異軍突起,企業(yè)生存空間隨之不斷縮小;人口增長比例下降,人員越來越難招聘,人
設(shè)備的六大損失及與OEE的關(guān)系
設(shè)備的六大損失及設(shè)備綜合效率(OEE)與六大損失的關(guān)系...