作業(yè)標準化里面所講的標準包含兩個緯度，一個是決定工作結果的標準，還有一個是決定工作做法的標準。也可以說第一個是目標、要求和結果，第二個指的是達成目標、要求和結果的關鍵原因。在博革咨詢的工作中我們發(fā)現(xiàn)，大部分的企業(yè)在結果相關的標準比如產品規(guī)格、圖紙、目標工數(shù)、目標成本、預算等等，一般情況下做得都是比較規(guī)范的，這是因為這些結果相關的標準直接面對的是客戶。相反針對決定這些做法的標準，也就是說對過程管控的標準，國內很多企業(yè)做得是非常不到位的。大家都知道過程都管控決定結果，但是實際操作過程當中大家把大部分的精力放在了救火上，對于那些過程管控的問題視而不見或者說認為那些事情可以放一放、以后再做也完全來得及，這是一種非常錯誤的觀點，也是非常危險的信號。

　　我們一起看看國內企業(yè)在作業(yè)標準化領域存在的典型問題都有哪些吧。

　　-所選定的格式模板未能表達作業(yè)標準的關鍵要素，比如作業(yè)步驟方法、標準、時間、安全以及經常容易失誤的要點等要素，沒有在SOP中清晰的體現(xiàn)，應該單獨加以強調。

　　-SOP制訂過程中沒有正確使用有效的過程支持文件。SOP制訂應該先從流程的梳理開始，產生流程圖，然后對流程中的關鍵節(jié)點進行認定，對流程中的關鍵節(jié)點開始制訂SOP，制訂SOP前先必須完成《標準作業(yè)表》，標準作業(yè)表是對作業(yè)內容的全面把控，是非常重要的過程文件，也是將來分析改善的有效工具。

　　-SOP中多為要求達到的標準、對達到要求的實現(xiàn)方法沒有充分表達。比如怎樣上活、找正？具體的操作步驟？怎樣檢查工件外觀？判斷標準是什么？等都沒有清晰的體現(xiàn)

　　-SOP中文字過多，圖片太少，有限的圖片也沒能表達出作業(yè)標準的要素。這是一種國內很多企業(yè)普遍存在的典型的問題，要么沒有圖片，要么只有圖片，但是缺少明確的提示，這樣也是不行的。

　　決定工作做法的標準都有哪些內容呢？主要有以下的六種，那就是

　　-決定工作的運用方法（業(yè)務規(guī)程）

　　-決定工作的決定方法(各種決定的手續(xù))

　　-決定技術水平的內容（設計標準，技術標準，工程表）

　　-決定設備能力的內容（型治工具管理標準，設備保全）

　　-決定作業(yè)方法的內容（作業(yè)標準，檢查標準）

　　-決定管理方法的內容（管理標準）

　　在精益生產推進過程中說到作業(yè)標準，同時大家聽到最多的詞應該是標準作業(yè)，那么標準作業(yè)和作業(yè)標準到底是有什么樣的區(qū)分呢、我們應該怎么去正確對待他們的差異呢？

　　·標準作業(yè)的特點：

　　-標準作業(yè)是以人的動作為中心，強調的是人的動作；

　　標準作業(yè)的三要素組成：T.T、作業(yè)順序、標準手持；

　　標準作業(yè)的三種工具：工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票

　　·作業(yè)標準的特點：

　　-作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎；

　　-作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調的是作業(yè)的過程和結果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則；

　　-代表性的作業(yè)標準書有：作業(yè)指導書、作業(yè)要領書、操作要領書、換產要領書、搬運作業(yè)指導書、檢查作業(yè)指導書、安全操作要領書等。
　　結合以上的對標準的理解，博革咨詢認為我們應該這樣推進SOP-作業(yè)標準化工作，具體步驟如下：

　　-首先組建SOP制定小組,有工藝技術部門牽頭，車間的工段長、班組長全程參與

　　-根據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和近期市場的動向決定主工作流程和產品

　　-制定詳盡的SOP制定計劃

　　-標準作業(yè)表制作（三票的制作） 　　-制作各項作業(yè)標準指導書

　　-作業(yè)標準指導書的現(xiàn)場試用并改進

　　-進行審批并正式發(fā)布。