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車間精益布局規(guī)劃設(shè)計的主要因素有哪些？博革 精益生產(chǎn)管理 專家淺談影響車間精益布局規(guī)劃設(shè)計的主要因素：在進行車間布局設(shè)計時，通常有很多因素影響車間布局設(shè)計的結(jié)果，這

企業(yè)用于度量設(shè)備管理好壞的指標有哪些？在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標很多。例如設(shè)備的完好率，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備故障率，平均

六西格瑪如何應(yīng)用在人工智能？其實無論是無人駕駛還是無人零售亦或者是無人倉庫，都是借用多種智能設(shè)備，達到一個完美相互協(xié)作的體系，而這個體系統(tǒng)稱為人工智能。舉個例子，

豐田生產(chǎn)方式認為，不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費，它把浪費分為以下7種。針對豐田的7種浪費，下文一起來看看吧。 1、生產(chǎn)過剩的浪費 一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人

如何消除精益生產(chǎn)的7種浪費？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗和沒有這些改善經(jīng)驗的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象，來思考一

班組，是工廠利潤的直接創(chuàng)造者。班組長作為核心，他的能力也直接關(guān)系到產(chǎn)量高低、品質(zhì)好壞、人員隊伍的穩(wěn)定等等。如何才能成為一名優(yōu)秀的班組長？ 下面6點建議現(xiàn)場管理的7種利

5S管理作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法，能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失

TPM管理體系作為先進企業(yè)管理的主要內(nèi)容， TPM管理 在企業(yè)的實施關(guān)系著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力和員工的綜合素質(zhì)。很多企業(yè)

如何做好采購管理是一門學問，作為采購部門的項目？管理來說，就是需要在現(xiàn)有的條件實現(xiàn)最優(yōu)服務(wù)、最好產(chǎn)品、最低價格的采購，以博取低成本的價格優(yōu)勢和快速的產(chǎn)品上市時間，

企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)管理？打仗需要戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)，推行 精益生產(chǎn) 同樣如此。企戰(zhàn)略層面是較為宏觀務(wù)虛的，但卻是重要的。戰(zhàn)術(shù)方面則更多的是工具、方法和手段。博革精益生產(chǎn)咨

怎樣做好班組管理工作？班組是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部分工與協(xié)作需要進行劃分的一種基本生產(chǎn)單位，也是在企業(yè)進行勞動分工的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)過程中直接協(xié)作的有關(guān)人員組織在一起，從事生

精益生產(chǎn)管理 就是一種以客戶需求為拉動，和消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 那么精益生產(chǎn)管理有哪些特