JIT準時化生產以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率，這一生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當今制造業(yè)中最理想且最具生命力的新型生產系統(tǒng)之一。 　　JIT準時化生產管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產現(xiàn)場作業(yè)。到了 1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產零件總數(shù)的43%。80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。90年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行流水線生產的企業(yè)中應用JIT準時化生產獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結合廠情創(chuàng)造性應用JIT準時化生產，取得豐富的經驗，創(chuàng)造了良好的經濟效益。

　　豐田公司的經驗證明，準時化生產體系的建立不一定需要大量的設備投資，關鍵是生產經營意識的更新，要用“準時化”的理念指導企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產摸式。

　　JIT準時化生產思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴格貫徹到生產核心中的理念，但實現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產方式而不同，國內企業(yè)只有在實踐中不斷探索，才能尋找和確立自己的JIT準時化生產方式，同時也避免淮橘為枳，真正把握JIT準時化生產生產方式的精髓。