精益生產是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的一種新型生產方式。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益，也就是要消除一切浪費。 　　隨著公司近幾年的快速發(fā)展和規(guī)模的不斷放大、“五化戰(zhàn)略”的縱深推進，公司在經營方面對外擴大市場占有率、對內管理深挖潛力，努力尋求利益最大化，均體現(xiàn)了精益的思想，尤其體現(xiàn)在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續(xù)改進而逐步發(fā)展，從“6S管理”的全面推行到精益生產的導入，再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進入新的高度，力求積累到一定階段或程度而實現(xiàn)量變到質變的過程。因此，對于我們公司期望在管理和技術上持續(xù)保持優(yōu)勢的企業(yè)而言，決不應該把自身的管理和產品維持在現(xiàn)有水平上，必須全力推動精益生產工作，從而使企業(yè)的管理和產品滿足市場變化的需要。對此，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司關于精益生產的心得體會總結了以下四點，與君共勉！

　　第一、拉動式生產

　　以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，要求上一道工序加工完的半成品立即可以進入下一道工序，強調上一道工序為下一道工序服務理念。從我們原酒生產環(huán)節(jié)來看怎樣做才能符合精益的要求，那就是要按照市場的要求不斷優(yōu)化工藝流程，努力消除一些不必要的浪費（如動作、物料等），調優(yōu)各工藝參數(shù)，最大化生產出下一道工序（酒體設計中心）所需要的基酒。

　　第二、全面質量管理

　　強調質量是生產出來而非檢驗出來的理念，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的把控制。對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為小組，一起協(xié)作，盡快解決。通過精益生產的導入，目前各個釀酒生產系統(tǒng)從車間到班組均在強化生產過程各道工序的把控力度，處處體現(xiàn)“質量”的意識。有好的過程就一定有好的產品，好的結果。

　　第三、團隊工作法

　　也就是每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，在職責范圍內起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進行。這一點體會最深，目前隨著公司的快速發(fā)展，從釀酒生產角度看，技術力量的薄弱已經是制約發(fā)展的一個瓶頸，因此我們釀酒車間目前在技術力量的培養(yǎng)方面已經按照精益思想進行培訓了，要求技術人員不僅要會裝甑又要會接酒還要會施水，特別是一些工藝的關鍵部位把控能力要應知應會，努力讓每位員工都成為多能工，以適應公司快速發(fā)展的需要。

　　第四、改善無止境

　　對一個追求卓越的企業(yè)而言，關鍵不在于本身存在多少問題，而在于是否有識別、分析和解決問題的能力，這就意味著企業(yè)必須隨時尋找自身的弱點和弱項，采取措施、持續(xù)改善。一個企業(yè)無論存在什么問題，只要持續(xù)地實施改善，企業(yè)與過去相比就會更強。即使改善只成功50%，也會使企業(yè)更進了一步。只要持續(xù)地實施改善，暫時沒有解決的問題，其后也會解決。優(yōu)秀的企業(yè)不會放過任何一個能促使企業(yè)進步的改善需求和機會，因為失去一次精益求精的機會，就會失去一次提高和完善企業(yè)管理的機會。成功的企業(yè)都是在管理上集中精力發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并在原有改善的基礎上不斷尋求新的改善的卓越追求者，通過日積月累，使企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力逐漸提高，企業(yè)的管理不斷進入新的層次。