通過過程的優(yōu)化實現組織競爭力的提高是六西格瑪管理的核心理念。

 

    一個有競爭力的組織，應該具備以滿意的“質量、速度、價格”向用戶或市場提供產品和服務的能力。而這個能力取決于企業(yè)核心業(yè)務的過程能力。在六西格瑪管理中，這個能力表征為過程輸出的結果與用戶要求的一致性，西格瑪水平正是這種一致性的度量。通過流程的優(yōu)化與過程的改進，使過程的產出與用戶要求之間的偏差最小，這不但可以極大地提高用戶的滿意程度，而且可以大量地減少由于補救缺陷引起的成本和生產周期的浪費（這種浪費在過程能力一般水平（3西格瑪水平）的企業(yè)中大約占銷售額的25%～40%）。

 

    在樹立“過程管理”基本思想的過程中，我們還需要澄清認識上的一個誤區(qū)。由于六西格瑪質量水平是一個很高的標準，它意味著過程的缺陷數僅為3.4ppm（1西格瑪水平，過程缺陷數為697700ppm；2西格瑪水平，過程缺陷數為308700ppm；3西格瑪水平，過程缺陷數為66810ppm；4西格瑪水平，過程缺陷數為6210ppm；5西格瑪水平，過程缺陷數為233ppm）。因此，很多人認為“我們現在的質量水平達到3西格瑪水平還比較現實，實現6西格瑪質量，對我們來說是不現實的”。其實，這是對六西格瑪管理的誤解。我們講，六西格瑪質量目標的實現是靠過程的不斷優(yōu)化而不是靠嚴格檢驗把關。我們不斷尋求的是提高過程能力的機會。在提高過程能力的過程中，我們收獲的是效益，是組織與用戶的雙贏。

 

    例如：一個6西格瑪項目，在改進前，制造過程的西格瑪水平僅為1.1，每年產生的報廢損失240萬。在完成6西格瑪項目后，該過程的西格瑪水平提高到48。西格瑪水平由1.1到48，雖然僅提高了1.38西格瑪水平，但是，企業(yè)可獲得年節(jié)約成本188萬元的收益，而該過程既沒有更換設備，也沒有調整人員，僅是改變了關鍵的操作方法。雖然，這個過程還沒有達到6西格瑪質量水平，但是，在這種提高過程能力的努力中，企業(yè)獲得了極大的收益。這就是6西格瑪質量目標給予過程改進的意義所在。