提到如何正確的進行防錯？我們首先會思考為什么要防錯，錯誤和缺陷的關系是什么？ 錯誤不等于缺陷，“錯誤”是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。
　　因為錯誤是造成缺陷的原因，即所有的缺陷由錯誤產生， 不是所有的錯誤都產生缺陷。同時錯誤造成缺陷，缺陷會造成：

　　1、增加產品成本；

　　2、返修、售后等時間的損失；

　　3、帶來危險或可能的傷害；

　　4、丟失業(yè)務或客戶市場等。

　　因此通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現是企業(yè)的一種必要且有效的管理手段。接下來就來探討一下傳統(tǒng)的錯誤防止方式與新的防錯模式——POKA-YOKE。

　　一、傳統(tǒng)的錯誤防止方式：

　　產生錯誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因。人的原因占了絕大部分（77.8%），這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力，出現錯誤進行批評、扣獎金績效等的懲罰。大量的實踐及質量學者長期研究發(fā)現：培訓與懲罰相結合的防錯方式并不怎么成功：通過培訓與懲罰，確實可以避免相當一部分人為錯誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業(yè)指導所導致的錯誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯誤卻很難防止，同時批評、扣獎金績效的方式會讓作業(yè)員產生消極情緒，甚至影響整個班組或車間對待防止錯誤的態(tài)度，從而導致惡性循環(huán)，并不能達到最初的管理初衷，推行方式不當的話，反而會起到反作用。

　　二、新的防錯模式——POKA-YOKE：

　　隨著技術的發(fā)展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改善效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業(yè)管理人員須杜絕錯誤，而要杜絕錯誤，須首先弄清楚產生錯誤的根本原因，然后針對原因采取對策。傳統(tǒng)方法可以防止產生錯誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的錯誤無法靠培訓和懲罰來消除。新的防錯模式——POKA-YOKE其基本原理為：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現缺陷或使操作錯誤后不產生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，錯誤會得明白易見，同時POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。

　　防錯法具有以下特點：

　　1、全檢產品但不增加作業(yè)者負擔，不需要經驗與直覺；

　　2、必須滿足防錯相關規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程方可完成；

　　3、低成本，不需要專門知識與高度的技能；

　　4、不需要注意力，實時發(fā)現錯誤，實時反饋。

　　對比可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分錯誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決錯誤問題，是企業(yè)品質管理的有效手段。