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1. 項(xiàng)目目標(biāo)規(guī)劃
博革咨詢組建跨領(lǐng)域?qū)＜覉F(tuán)隊(duì)（精益顧問+數(shù)字化工程師），圍繞三大核心目標(biāo)制定3年轉(zhuǎn)型規(guī)劃：

效率突破：設(shè)備OEE提升至85%+，換型時(shí)間壓縮50%；

質(zhì)量躍遷：產(chǎn)品不良率≤0.5%，質(zhì)量追溯效率提升80%；

綠色智造：單噸能耗降低8%，構(gòu)建碳足跡管理體系。

2. 精益與數(shù)字化融合策略
（1）精益管理筑基
價(jià)值流分析（VSM）：識(shí)別軋制、退火、分切等環(huán)節(jié)的七大浪費(fèi)點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍；

SMED快速換型：通過內(nèi)外部作業(yè)分離、工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)化，換型時(shí)間從4.2小時(shí)縮短至2.1小時(shí)；

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)：建立設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化流程，故障停機(jī)率下降40%。

（2）數(shù)字化技術(shù)賦能
工藝參數(shù)AI優(yōu)化：基于歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練算法模型，實(shí)時(shí)推薦最佳軋制速度與溫度參數(shù)組合，減少人工干預(yù)偏差；

機(jī)器視覺質(zhì)檢系統(tǒng)：部署高精度工業(yè)相機(jī)，鋁板表面缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99.2%，替代80%人工抽檢；

數(shù)字孿生工廠：構(gòu)建軋制產(chǎn)線三維模型，模擬訂單波動(dòng)對生產(chǎn)的影響，動(dòng)態(tài)調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃；

能源管控平臺(tái)：通過IoT傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備能耗，單噸產(chǎn)品電耗降低8%。

通過與博革集團(tuán)的合作，格朗吉斯能夠更好地應(yīng)對市場挑戰(zhàn)和競爭壓力，把握新的發(fā)展機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)從跟跑者向領(lǐng)跑者的蛻變。通過推進(jìn)精益生產(chǎn)和精益質(zhì)量改善項(xiàng)目，格朗吉斯將能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)精益管理系統(tǒng)化，從而增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。與此同時(shí)，“格朗吉斯” 也成為博革在健身器材制造業(yè)精益改善標(biāo)桿客戶群體中的又一個(gè)經(jīng)典案例。未來，博革將持續(xù)助力 “格朗吉斯” 完成跨越性的蛻變。