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該公司成立于1985年，深耕于家具行業數十載，積累了深厚的品牌資產，以規?；?、職業化、品牌化的競爭優勢躋身于家具行業前列，數十載深耕細作，該企業成功打造了多個質優的產品系列，旗下辦公家具、酒店家具、醫療家具、固裝家具等多個系列產品品質均列行業前茅。

為緊跟時代的潮流，在技術、產品上不斷革新，同時解決生產效率低下、訂單準交率低、生產計劃紊亂、倉庫賬務準確率低、生產現場臟，亂，差、目標管理缺失等問題，企業引入了精益思想理念，并針對生產運營板塊進行全方位的精益變革管理，打破原有的固化模式，直擊痛點。 

本項目主要從戰略規劃與目標體系、完善組織系統、完善PMC管理體系、完善采購管理體系、完善倉儲管理體系、生產管理體系建設、品質管理體系建設、班組早會及團隊建設、流程制度優化、打造稽核執行力體系等幾大板塊入手。首先，通過引入精益生產理念和實施生產流程優化，提高生產效率，減少生產中的浪費和不必要的環節。并對工廠進行布局規劃，節約場地面積和資金。

在制造板塊，重新搭建PMC組織架構，明確職責，擬定PMC規范化運作流程，含PC、MC、采購、倉庫，保證運作順暢，建立公司的產能基礎資料，規范訂單評審管理機制，保證產量入庫，逐步推行月主計劃、滾動冷動計劃，推行生產協調會，完善報表和數據系統，推行稽核體系，確保執行力。

在6S管理板塊，開展6S紅牌大作戰，建立規范、整潔的生產現場，通過“定點、定量”與標識的管理 ，提高目視化程度，規范生產表格的格式、填寫規則，現場管理看板的使用，提高數據化，依據產品工藝特性、調整布局，縮減物流浪費，通過IE手法、自動化提高、工裝夾模具的技改，提高生產線平衡率，精益生產各工具的運用，提高人員與設備的利用率，提高生產效率，倉庫布局的改善、儲位標識與區域管制，實現空間利用率、帳物相符率的提高，搭建品質管理系統，實現標準化、規范化。    

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通過精益布局、6S管理、精益生產等一系列導入，為該企業場地面積節省了10~20%以上，生產效率（人均產值）提升30%-50%，訂單準交率90%以上，計劃達成率95%以上，庫存準確率穩定在95%以上，現場6S從“35分”提升到“85分”以上。 

通過精益生產管理的導入，該企業生產運營模式獲得了全面的提升和突破，為未來的發展奠定堅實的基礎。同時，也為員工提供更好的工作環境和成長空間，實現企業和員工的共贏。