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2023年12月14日，大福智能科技有限公司6S管理咨詢項目啟動大會隆重召開。為實現(xiàn)生產現(xiàn)場管理更精益化、規(guī)范化，大福智能攜手博革咨詢開啟管理變革，共同打造科學管理的標桿現(xiàn)場。

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隨著企業(yè)市場占有率的提高，企業(yè)發(fā)展迅速。然而，班組管理能力不足以及人才培訓機制缺失的問題成為了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。此外，品質失敗成本較高、生產效率低下和訂單交貨周期長等問題也亟待解決。為了解決這些問題，該企業(yè)決定建立五星班組系統(tǒng)和人才培訓道場。 

 五星班組系統(tǒng)的建立主要從高效生產、完美品質、成本控制、現(xiàn)場管理、團隊建設、道場建設這五大板塊入手，首先，通過引入精益生產理念和實施生產流程優(yōu)化，提高生產效率，減少生產中的浪費和不必要的環(huán)節(jié)。并加強對供應商管控，實行幫扶與淘汰并行，促使供應商主動改善，提升來料品質，減少人情化管理。

 其次，建立生產過程的質量管控，成品出貨檢驗、批退不良分析，多角度分析并根據(jù)問題發(fā)生的根因源頭著手改善。同時，加強現(xiàn)場管理，提高班組管理能力，定期對6S執(zhí)行標準進行檢查評分，及時掌握各車間的生產狀況，針對生產異常做出快速處理，對各部門反饋的問題點協(xié)調解決，確保生產運行順暢，提升整體運營效率。

 在項目推進過程中，在企業(yè)內部開展星級班組培養(yǎng)，對全體班組及項目組成員組織進行了崗位技能與工藝要求培訓，生產車間走道進行了五星班組的張貼宣傳，并建立了五星班組評價體系，重點對標桿班組車間主管及組長進行了培訓和考核。

 星級評價體系主要從評分標準，權重、目標值、定義和計算方式這五大維度著手，建立了定量考核和定性評價標準，其中包含了30個管理子項和150個評價細則，成立了五星班組項目組織，由五個維度+稽核組+人才培訓道場，來自各個部門的20多名核心管理技術人員組成。

最終實現(xiàn)員工自主管理，激發(fā)員工的潛力和創(chuàng)造力，提高企業(yè)的競爭力和創(chuàng)新能力，更好地適應市場的變化和需求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

 通過培訓+輔導落地的方式，該企業(yè)成功完成改善動作262任務項，及時完成率94.27%。

供應鏈管理體系方面，完成制度流程標準建設36份。

在制造系統(tǒng)改善方面，完成制度流程標準建設46份。

在品質管理改善方面，完成制度流程標準建設17份，生產效率提升50%以上，品質損失下降30%-50%；

生產現(xiàn)場整體管理及執(zhí)行能力顯著提升，標桿線整體效率提升20%以上。  

 未來，該企業(yè)將繼續(xù)深化五星班組系統(tǒng)和人才培訓道場建設的工作成果，并在此基礎上不斷完善，五星班組系統(tǒng)的建立將為企業(yè)的發(fā)展注入新的活力和動力。

通過高效生產、完美品質、成本控制、現(xiàn)場管理、團隊建設和道場建設等板塊的建立，企業(yè)將能夠更好地滿足市場需求，提高競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。相信在五星班組系統(tǒng)的引領下，該企業(yè)將在電動輕型車電機領域繼續(xù)取得更大的成就，為行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。