tpm管理培訓(xùn)以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率 （綜合效率）的極限為目標(biāo)，為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，新設(shè)備的不斷投入，我們要形成一種機制能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。tpm管理培訓(xùn)就是要從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。 　　tpm管理培訓(xùn)具體內(nèi)容如下：

　　1.TPM推進(jìn)的前期準(zhǔn)備工作

　　2.TPM的需要做好組織落實

　　3.TPM推進(jìn)的目標(biāo)與方法的統(tǒng)一

　　4.TPM推進(jìn)的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計

　　5.TPM的推進(jìn)的氛圍與機制建立

　　6.TPM推進(jìn)現(xiàn)場四要素

　　7.現(xiàn)場管理的重要性

　　8.以5S為切入點，看展TPM

　　9.發(fā)現(xiàn)和清除6源活動

　　10.可視化定置管理與一目了然工程

　　11.自主維護(hù)與三圈閉環(huán)系統(tǒng)

　　12.正確認(rèn)識全員參與與設(shè)備維護(hù)

　　13.自主維護(hù)機制的建立

　　14.自主維護(hù)推進(jìn)方法和效果評定

　　15.計劃保全

　　16.保養(yǎng)人員參與的設(shè)備保全活動

　　17.計劃保全活動的基本觀念體系

　　18.計劃保全方針、目標(biāo)及主計劃

　　19.設(shè)備等級區(qū)分

　　20.零故障7步驟展開

　　21.有氧活動與TPM六項改善

　　22.TPM有氧活動與OPL

　　23.TPM現(xiàn)場改善意識培養(yǎng)與流程優(yōu)化

　　24.TPM六項改進(jìn)活動成果發(fā)表

　　25.考核激勵與TPM五階六維評價

　　26.TPM推進(jìn)活動中的評價與激勵

　　27.設(shè)備管理與維修的評價

　　28.TPM五階六維評價體系

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