在生產(chǎn)過(guò)程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。那么精益是怎么來(lái)的？在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中精益生產(chǎn)的核心思想是什么呢？ 　　1、精益生產(chǎn)的起源： 精益生產(chǎn)源于日本汽車制造企業(yè)。20世紀(jì)50年代，福特汽車公司作為當(dāng)時(shí)世界上最大、效率最高的汽車制造廠，日本國(guó)土小、需求復(fù)雜、勞動(dòng)力獲取困難，不適合采用福特的大批量生產(chǎn)方式。

　　由此，大野耐一開(kāi)始尋求適合日本的生產(chǎn)方式，他最初采用的目視化管理法、一人多機(jī)等現(xiàn)場(chǎng)管理方法即是精益生產(chǎn)方式的萌芽。

　　2、精益生產(chǎn)的含義： 精益生產(chǎn)中“精”表示精細(xì)、精良、精確，即少而精，企業(yè)只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，除此之外不投入多余的生產(chǎn)要素；“益”表示效益，即企業(yè)所從事的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)能夠產(chǎn)生價(jià)值增值、要對(duì)企業(yè)有利。

　　Womack在“The Machine That Changed the World”一書(shū)中定義精益生產(chǎn)為：組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過(guò)去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要。

　　3、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵： 通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、人員的組織以及運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面進(jìn)行變革，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)可以非常快地適應(yīng)不斷變化的用戶需求。在此過(guò)程中還可以將生產(chǎn)過(guò)程中的多余的東西精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

　　具體而言，精益生產(chǎn)中的“精”指的是精良、精確，“益”指的是利益、效益等等。也就是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中不投入多余的生產(chǎn)要素的前提下在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品，以此獲取最大化的利益。

　　4、精益生產(chǎn)的核心思想： 具體來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。

　　精益生產(chǎn)提倡循序漸進(jìn)的改進(jìn)方式，不斷進(jìn)行量的積累，最終達(dá)到質(zhì)變。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。這種改善方式雖然相對(duì)較慢，可是卻幾乎沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)并且不必耗費(fèi)巨大的成本。也正因?yàn)槿绱耍嫔a(chǎn)理念備受企業(yè)追捧。