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　　現(xiàn)代企業(yè)競爭的核心是人，工廠企業(yè)想要實現(xiàn)基業(yè)長青，其實也是要靠發(fā)揮人的作用，而不是靠增加硬件的投入來實現(xiàn)的。現(xiàn)在的市場競爭的核心主要是在成本，質(zhì)量，交貨期，服務(wù)這幾個方面。工廠企業(yè)通過實施精益管理培訓(xùn)可以在這幾個方面得到很大的改善。

　　精益的核心理念是很簡單的，就是創(chuàng)造價值和消除浪費(fèi)。在實際應(yīng)用的方法上沒什么特別難的地方，其基礎(chǔ)是傳統(tǒng)的工業(yè)工程方法。比如說，作業(yè)研究，時間研究，流程圖等方法，并不需要很深的學(xué)歷背景，一個技術(shù)員，用上兩三次，就能基本獨(dú)立使用。

　　實施精益的核心是要在不增加投入的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短交貨期。在硬件上的投入實際上很小，但是要求大家要花時間在改善上。這里也有個誤區(qū)，認(rèn)為花了時間，成本就增加了，其實每個員工的工作中，真正能產(chǎn)生價值比率從精益的角度來看的并不大，我們何不把通過消除浪費(fèi)所節(jié)省下來的時間用在改善上來呢。

　　從成本上來看，并不會增加總?cè)斯こ杀荆敲總€人創(chuàng)造價值的時間卻上升了。對企業(yè)來說，是個一本萬利的事。并且通過提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期還可以為企業(yè)爭取更多的訂單。

　　精益轉(zhuǎn)型的目標(biāo)之一就是縮短產(chǎn)品交貨周期，讓企業(yè)能更快速地回應(yīng)顧客變動的需求。這牽扯到如何設(shè)計核心流程和組織結(jié)構(gòu)來創(chuàng)造價值流動，信奉規(guī)模經(jīng)濟(jì)原理的主管會利用昂貴的設(shè)備來生產(chǎn)大批產(chǎn)品，從而降低單位成本，對他們來說，精益方法看來不可思議。

　　面對相同問題，秉承精益理念的人見解會大有不同。以登機(jī)為例，我們來看看如何應(yīng)用精益理念來解決這個令旅客不滿的問題。如果用小巴來回多趟運(yùn)送就能減少旅客的等待時間，這固然會導(dǎo)致較高的資本投資，薪資負(fù)擔(dān)也會加重，但卻能通過更好的服務(wù)，大大增加提供給旅客的價值。

　　一線才是創(chuàng)造價值的地方，例如當(dāng)你走進(jìn)超市，你會希望趕緊找到商品，結(jié)帳時不要排隊太長，找不到某件商品時，你會需要一個親切的店員，告知你東西放在哪里。身為顧客你不在意超市昨晚送了幾次貨，收銀員受過多培訓(xùn)，或該零售店追蹤哪些關(guān)鍵績效指標(biāo)，當(dāng)然超市需要所有這些條件才能把價值奉獻(xiàn)給你，但他們不會構(gòu)成你購物體驗或價值觀感的一部分，但是管理者往往很難理會。他們必須調(diào)整自己的角色，以及在各項工作間的時間分配，以確保一線作業(yè)能流暢進(jìn)行，并能在顧客端創(chuàng)造價值。

　　在企業(yè)經(jīng)營過程中越靠近顧客的流程端點(diǎn)創(chuàng)造的價值越大。嚴(yán)格說來管理是運(yùn)營的必要條件，是創(chuàng)造價值的輔助活動，如果管理沒有效果那是經(jīng)營中的極大浪費(fèi)。在生產(chǎn)制造型企業(yè)中真正為企業(yè)創(chuàng)造利潤的是一線的操作員工。