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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理知識點: 來源/作者：m.00lf.cn 發(fā)布時間：2019-10-14 00:00:00 瀏覽次數(shù)：

1.何謂五心?

>>信心、決心、耐心、關(guān)心、愛心

2.何謂五M?

>>人員(Manpower)、機器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、量測(Measurement)

3.何謂5S?

>>整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

4.何謂QCDMS?

>>Quality(質(zhì)量)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士氣)、Safety(安全)

5.何謂SDCA?

>>Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)、Do(執(zhí)行)、Check(查核)、Action(處置)

6.后拉式生產(chǎn)(Pull Production)

>>及時生產(chǎn)方式的基本要件之一.前制程僅補充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品.

7.前拉式生產(chǎn)(Push Production)

>>前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品,卻不顧及后工程實際上的需求數(shù);并且不管是否有所需求,全部將之送給后制程.

8.企業(yè)流程重建(Business Process Reengineering, BPR):

>>對BPR做了如下定義,企業(yè)重建工程"是對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建",其目的是"在成本,質(zhì)量,服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善,"使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以"顧客(Customer),競爭(Competition),變化(Change)"為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境.

9.TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全面生產(chǎn)維修,又譯為全員生產(chǎn)保全.是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系.

TPM管理強調(diào)五大要素,即:—TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo); —TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制; —TPM由各個部門共同推行; —TPM涉及每個雇員,從最高管理者到現(xiàn)場工人; —TPM通過動機管理,即自主的小組活動來推進.

10.PDCA循環(huán)規(guī)則:

>>Plan:制定目標(biāo)與計劃 Do:任務(wù)展開,組織實施 Check:對過程中的關(guān)鍵點和最終結(jié)果進行檢查 Action:糾正偏差,對成果進行標(biāo)準(zhǔn)化,并確定新的目標(biāo),制定下一輪計劃.

11.七種浪費:

(一)等待的浪費、等待的三不原則:不要監(jiān)視機器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀

(二)搬運的無馱、搬運三不原則:不要亂流、不要粗流、不要停留

(三)不良的浪費減少不良的二十字真言:保持新鮮、迅速確實、三線一體、不要碰觸、要一致性

(四)動作的浪費動作三不原則:不插秧、不搖頭、不彎腰

(五)加工的浪費加工三不原則:不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作

(六)庫存的浪費(為萬惡之源) 庫存三不原則:不大批量生產(chǎn);不批量搬運;不大批量采購.降低庫存三要領(lǐng):回要多;批量要小;交期要快.

(七)生產(chǎn)過多過早的浪費(最大的浪費) 生產(chǎn)三不原則:不預(yù)測生產(chǎn);不過量生產(chǎn);不提高生產(chǎn).

作者：博革咨詢

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