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中車精益生產管理下的標準工位建設基本框架
標準工位建設的基本框架為：五化、六要素、七大任務和八個步驟。
1.五化：管理流程高效化，管理表單系統(tǒng)化，管理形式標準化，管理運行目視化，管理行為規(guī)范化。
2.六要素：以現場工位管理要素的標準化管理為目標，以5M1E管理六要素(人、機、料、法、環(huán)、測）為落腳點，以實施管理標準化為重點。
3.七大任務：以建成標準工位管理平臺為目標，將現場七大任務（安全環(huán)境質量、生產、成本、設備、人事、信息）橫向形成標準工位運行的協(xié)同支持系統(tǒng)，縱向形成分解落實專業(yè)管理要求的子公司職能部門、車間、工區(qū)、工位（班組）的管理鏈。
4.八個步驟：建設標準工位，應緊密結合本單位實際，一般按標準工位的導入、建立制度體系、標準工位要素的分解細化、建立管理表單系統(tǒng)、標準工位的運行控制、標準工位的評估、員工作業(yè)行為的標準化和標準工位的持續(xù)優(yōu)化與改善等八個步驟扎實推進。
中車精益管理體系標準工位建設原則
建設標準工位，要在基礎管理和作業(yè)管理兩個層面重點系統(tǒng)規(guī)劃，分步實施。
應貫徹工位制節(jié)拍化流水線生產的要求，強化七大任務在現場工位的落實和過程管控；應通過模擬線建設，驗證作業(yè)管理六要素在工位中的符合性，并將作業(yè)管理六要素在工位落實。
工位是企業(yè)管理水平的集中體現點和基石。職能部門管理水平的高低和價值體現在對現場工位的支撐和服務水平上，企業(yè)職能部室都應以現場為圓心，建立對現場的支撐組織，為現場提供支撐和服務，建立對現場異?？焖倮瓌?、響應、處置的機制。
作者：博革咨詢
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