.jpg)
.png)
.png)
.png)
在精益生產(chǎn)的分步導(dǎo)入過(guò)程中，基本所有企業(yè)的TPM管理都會(huì)與5S、6S管理結(jié)合起來(lái)。那么，6s管理與TPM管理有什么關(guān)系呢？
TPM管理
TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導(dǎo)實(shí)踐可以用“三全”來(lái)體現(xiàn)，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。
①全員
當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門(mén)的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
②全系統(tǒng)
TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維護(hù)體系，由生產(chǎn)維護(hù)和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維護(hù)的補(bǔ)充和支持。
③全效率
又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過(guò)程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。
6s管理與TPM管理
6S是6S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。6S管理的最終目的是通過(guò)一系列的活動(dòng)來(lái)提高人的素養(yǎng)，改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為T(mén)PM的指導(dǎo)思想“全員”做好鋪墊，為企業(yè)管理者、一線員工參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。
設(shè)備故障原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。從這里可以看出6S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過(guò)6S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。6S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除尋找時(shí)間，提工作效率，進(jìn)而提高設(shè)備的性能開(kāi)動(dòng)率，提高設(shè)備的綜合效率，同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。
在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理尤為重要，只有通過(guò)提高企業(yè)的設(shè)備管理水平從而提高生產(chǎn)效率，之后通過(guò)銷(xiāo)售實(shí)現(xiàn)盈利，所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。在6S中通過(guò)整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，進(jìn)而讓產(chǎn)品的需要者－消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。
通過(guò)6S管理來(lái)滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求，TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能最大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而6S管理活動(dòng)中的作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機(jī)械領(lǐng)軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn) 博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達(dá)成合作，簽署精益布局項(xiàng)目，旨在全面改造升級(jí)齒輪車(chē)間，歷時(shí)4個(gè)月完成前期規(guī)劃，另根據(jù)規(guī)劃項(xiàng)目歷時(shí)1年改造完成，現(xiàn)新車(chē)間已經(jīng)投入使用，并且達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設(shè)備制造，精益咨詢管理改善促生產(chǎn) 江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議：由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計(jì)工作。項(xiàng)目定位為打造絕緣子行業(yè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動(dòng)化燈塔工廠。 /news/4866.html
.png)
國(guó)內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局 博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù)，助力企業(yè)搭建精益管理體系，推動(dòng)精益化管理落地見(jiàn)效，從而全面轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。本次項(xiàng)目從2024年10月進(jìn)駐，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析，圍繞園區(qū)整布局 /news/4864.html