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3.2 金牌班組長七大工作任務(wù)
班組長在日常管理工作中，需要執(zhí)行以下七大工作任務(wù)：
安全：打造零事故、零災害的綠色班組
質(zhì)量：不接收不良、不制造不良、不流出不良
生產(chǎn)：合理安排、有效組織生產(chǎn)；確保班組生產(chǎn)計劃的達成
成本：把握物料使用量，減少浪費，降低現(xiàn)場直接制造成本
人事：必要人才的培養(yǎng)/培智；創(chuàng)建職場打造團隊（遵守規(guī)章制度/5S/團隊精神）
環(huán)境：減少浪費、提升工作環(huán)境、現(xiàn)場標準化
設(shè)備：設(shè)備故障為零、浪費為零、不良為零
圖3-2：班組長七大工作任務(wù)系統(tǒng)圖
3.2.1 安全管理工作
2 維持活動：
徹底的標準作業(yè)、意外事故提案管理、安全作業(yè)觀察、建議員工健康管理檔案、操作姿勢承重/負重點分析、設(shè)備安全檢查、安全事故處理及匯報。
2 改善活動：
安全檢查目視卡、推進現(xiàn)場5S/TPM管理活動、應(yīng)急預案管理等，確保設(shè)備、機械的安全化。
2 人才育成：
員工安全生產(chǎn)記錄、員工操作技能提升、員工安全意識培養(yǎng)、舉行消防演習、應(yīng)急逃生演習等，確保人員安全意識的強化。
3.2.2質(zhì)量管理工作
2 維持活動：
徹底的標準作業(yè)、日常質(zhì)量管理（交接班檢查表、防錯操作檢查表、條件管理檢查表、質(zhì)量檢查表、質(zhì)量檢查委托書、質(zhì)量不良聯(lián)絡(luò)表、質(zhì)量月報等）、變更點管理、防止再次發(fā)生對策和橫向展開對策。
2 改善活動：
質(zhì)量公開提案書、技能考核表、工程內(nèi)不良發(fā)現(xiàn)表、質(zhì)量工程診斷表、課題和對策現(xiàn)狀一覽表等。
2 人才育成：
培養(yǎng)員工質(zhì)量意識、提高檢出能力活動等。
3.2.3生產(chǎn)管理工作
2 維持活動：
生產(chǎn)控制（作業(yè)安排、測定偏差、處理偏差、提供執(zhí)行計劃的信息等）；作業(yè)管理（作業(yè)指導書及各類作業(yè)標準、異常與變更、制造條件與工程監(jiān)察、作業(yè)的目視化）；生產(chǎn)統(tǒng)計（在制品與庫存的統(tǒng)計、生產(chǎn)進度的統(tǒng)計、生產(chǎn)計劃達成情況的統(tǒng)計、生產(chǎn)指標的統(tǒng)計）。
2 改善活動：
少人化、提升可動率、生產(chǎn)效率提升、在制品庫存降低、平準化生產(chǎn)、物流改善等。
2 人才育成：
作業(yè)訓練，提升員工操作技能。
3.2.4成本管理工作
2 維持活動：
制造費用管理（物料消耗、工具消耗、動能消耗、勞保費用）、人工成本管理、直接材料管理（收料、發(fā)料、盤點、呆滯料管理）、掌握班組常見的浪費現(xiàn)象等。
2 改善活動：
改進質(zhì)量、提高生產(chǎn)性（效率）以降低成本、降低庫存、縮短生產(chǎn)線（合理布局與再編成）、減少故障停機時間、減少使用面積、縮小空間、縮短制造周期等。
2 人才育成：
指導直接材料的收發(fā)存及異常處理；指導班組常用制造費用的業(yè)務(wù)處理；指導成本日常表格表單填寫；指導班組各項基礎(chǔ)成本工作方法。提高員工成本意識、培養(yǎng)了解成本構(gòu)成的人才。
3.2.5人事管理工作
2 維持活動：
人員配置圖、人員管理看板、早會/各種會議、團隊建設(shè)活動、員工評價與激勵、多技能培養(yǎng)、全員提案、員工工作面談等。
2 改善活動：
創(chuàng)建優(yōu)秀的班組文化、打造有競爭力的班組團隊、提升員工配置的合理性、員工績效提升等。
2 人才育成：
根據(jù)每個人的特點制定培訓計劃并實施。
3.2.6環(huán)境管理工作
2 維持活動：
能源浪費檢查（漏水、電、氣等）、徹底的5S活動、重要環(huán)境設(shè)備的維護、現(xiàn)場目視化管理、廢棄物管理、現(xiàn)場六源查找、現(xiàn)場環(huán)境檢查等。
2 改善活動：
現(xiàn)場5S改善、現(xiàn)場六源改善、減少廢棄物、節(jié)約能源。
2 人才育成：
提高員工環(huán)保意識，對從事環(huán)境重要設(shè)備操作人員的教育培訓。
3.2.7設(shè)備管理工作
2 維持活動：
自主維護管理活動、建立設(shè)備保全臺賬、設(shè)備日常保養(yǎng)點檢、設(shè)備管理看板、設(shè)備三現(xiàn)地圖、設(shè)備缺陷清單填寫。
2 改善活動：
設(shè)備綜合效率OEE改善、設(shè)備異常工時降低、設(shè)備故障率降低、設(shè)備故障間隔期降低等。
2 人才育成：
提高員工設(shè)備維護意識、設(shè)備規(guī)范操作能力提升、設(shè)備自主維護能力提升、小故障排除技能提升等。
3.3 金牌班組長標準作業(yè)
3.3.1班組長標準工作清單（一天的工作）
作為企業(yè)的兵頭將尾的班組長如何開展工作呢？為了使我們的班組長了解工作的重點，事情的緊要和重要度，以及如何集中精力工作和學習，我們編制了班組長標準工作清單。
標準工作清單主要分為七個部分，分別是：上班生產(chǎn)情況了解、班前會、交接班、生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)結(jié)束、班后總結(jié)和員工溝通與改善。
① 上班生產(chǎn)情況了解（上班前15分鐘）
查看前一天的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，包含直通率、不良率、不良主要內(nèi)容，是否有糾正與預防措施；如無措施，臨時對策如何進行等。
? 了解本崗位交接班記錄內(nèi)容，這里面涉及到前一個班遺留情況說明，人員準備情況、設(shè)備狀況、物料狀況、標準操作方法是否改變等4M1E的變化和變更。
? 了解當天生產(chǎn)任務(wù)。這是重點，要特別關(guān)注。今天生產(chǎn)計劃時如何安排的（生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)型號等），同前一班次一樣，我們的物料準備狀況、人員準備、設(shè)備狀態(tài)等都要熟悉和了解。
②班前會（上班前10分鐘）
班前會首先要對人員進行士氣鼓舞，所以來一點班前集體活動非常重要。班前會的具體內(nèi)容詳見下一個章節(jié)。
③交接班（上班前5分鐘）
檢查員工是否按照要求穿戴好工裝。
班組長之間進行交接，工位與工位進行交接。
根據(jù)上一班交接記錄上設(shè)備運行狀態(tài)，對當班設(shè)備進行大體檢查和各個工位進行安全確認。
確認工序的產(chǎn)品品質(zhì)信息詳情，物料領(lǐng)用、使用、結(jié)存及變更情況，是否齊備。
確認上班生產(chǎn)類型和當日生產(chǎn)計劃，原材料的需求，在制品的遺留數(shù)量等；交接班后第一時間根據(jù)計劃對產(chǎn)品信息及原材料進行確認，并確保產(chǎn)品信息和實際生產(chǎn)相符合，如有為及時反饋給上級處理。
④生產(chǎn)組織
這是貫穿整個生產(chǎn)過程，也是我們實際生產(chǎn)的管理，是班組長管理的核心內(nèi)容，包含上班首件檢查、過程控制、輔導與改善、試機與驗證等內(nèi)容。
上班首件檢查，首件檢查非常重要，要認真按照產(chǎn)品檢查標準進行核對，以避免由于首件檢查遺漏，導致產(chǎn)品批量不良。
確認每一位員工已準時開始工作。
檢查員工勞保用品有無按規(guī)定佩戴。
對崗位設(shè)備、容器具、清潔工具及環(huán)境衛(wèi)生清潔情況進行確認，消毒并在有效期內(nèi)。
如果是潔凈室，要對溫濕度及壓差是否符合生產(chǎn)要求進行確認。
檢查所有文件和記錄是否齊全，并為有效版本。
對設(shè)備工藝參數(shù)（包含生產(chǎn)用水、電力、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)的供應(yīng)狀況）進行復核確認。
對崗位設(shè)備和工裝夾具進行點檢，對有問題的設(shè)備和工裝夾具進行處理并上報。
對員工首件確認狀況進行復核。
處理首件及設(shè)備點檢暴露的品質(zhì)異常。
⑤過程控制
合理調(diào)配現(xiàn)場人員及設(shè)備，對妨礙生產(chǎn)之因素立即向上級報告。
檢查員工是否有按照標準操作規(guī)程和工藝規(guī)程要求操作（文件執(zhí)行），包括員工工作心態(tài)。
檢查員工是否按要求進行記錄填寫。
檢查生產(chǎn)用水、電力、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)的供應(yīng)情況，異常時及時上報。
檢查各物品擺放區(qū)域是否合理，標識是否明確。
定期復核各質(zhì)量監(jiān)控點情況（包含首件復核），保證在生產(chǎn)的產(chǎn)品復核質(zhì)量標準要求。
隨時掌控不良品狀況和合格率，分析不良原因及解決不良問題并上報。
隨時掌控本班原輔料、包裝材料使用情況。
時刻了解上下道工序的質(zhì)量反饋，并及時進行相應(yīng)調(diào)整。
定時確認生產(chǎn)進度是否異常，確認自己的工作是否到位，對異常做好記錄，并及時處理。
做好批次更換及大的問題的處理后的復核工作。
組織本班人員對生產(chǎn)設(shè)備進行自主維護保養(yǎng)。
對設(shè)備進行巡檢，當設(shè)備異常時聯(lián)系設(shè)備部門，若短時間內(nèi)不能及時修復，立即上報。
組織員工對本崗位未達到要求的項目進行整改。
輔導與改善
關(guān)注班內(nèi)所有新員工作業(yè)工位，定時對其作業(yè)內(nèi)容進行確認。
現(xiàn)場輔導新員工作業(yè)手法、步驟及注意事項。
糾正員工錯誤作業(yè)方法，現(xiàn)場對員工進行培訓。
向上級提出改進、降低成本的計劃方案。
組織改善小組將可行的改善項目完成。
試機與驗證
組織本班人員對物料進行試機，并將試機結(jié)果匯報上級。
組織本班人員完成相應(yīng)的驗證工作。
⑥生產(chǎn)結(jié)束（下班前半小時內(nèi)做完）
統(tǒng)計當日生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量和不良品數(shù)量并說明。
對當日的品質(zhì)情況、異常記錄及影響因素記錄并作出分析。
準確填寫生產(chǎn)日報表。
查看下一班生產(chǎn)用原輔料、包裝材料是否準備充分。
檢查崗位物料、在制品有無妥善放置。
對生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)進行確認。
填寫交接班記錄，與下一班班長進行交接并簽字確認。
班后總結(jié)（交班后）
檢討當日生產(chǎn)狀況及問題，并提出明日要求。
對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進行表揚，對表現(xiàn)差的員工進行批評。
簡要的布屬第二天的生產(chǎn)任務(wù)。
⑦員工溝通與改善（下班后）
與員工交流，聆聽員工的想法，做好員工的溝通，開導工作。
鼓勵員工提出改善“Good idea”,并不斷收集員工反饋的對現(xiàn)行方式的改善。
表3-2 豐田現(xiàn)場管理者標準工作清單（作業(yè)前）
