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   豐田精益生產目的就是降低成本、提高利潤；如何能最有效的降低成本，所有的策劃和改善都是要減少人員和提高生產率、提升質量水平。我們就是要給企業創造價值，博革咨詢把為企業省人作為咨詢的核心，通過省人的咨詢過程，發現企業的痛點，導入我們的質量管理6sigma、IE手法、工廠布局、全員改善的方法，全方位提升制造企業的水平；同時結合自動化和智能制造打造高端的工廠，為實現中國制造2025發揮我們的作用。

    某家電公司屬于XX集團有限公司，XX集團公司，始建于1988年，是一家以制造業為主體的大型民營企業集團， 持續躋身于中國制造業500強、全國民營企業500強、國家高新技術企業行列。該家電公司于2008年投資8億元興建并于當年竣工投產，以生產“XX”“YY”商用冷柜和家用冰箱為主導產品，為集團三大家用電器基地中大的生產基地，年生產能力300萬臺。公司占地面積1000余畝，員工3000余名，直接生產員工2000多名。隨著市場競爭的加劇，產品利潤越來越薄，降低成本成為企業戰略的唯一選擇。在該家電企業的制造成本分析中，人工成本是產品和企業成本的重要因素，為此提出了省人增效、提高質量的戰略方針。雖然過去有很多榮光，但企業前行，需要不斷的革新，企業為了專業的推行戰略方針，引進博革咨詢為其進行把脈、診斷、提升。

    11月初，博革咨詢總經理和咨詢顧問一行來到了江蘇徐州，為此家電企業進行省人化咨詢，我們入住企業，進行全方位的項目咨詢，并承諾可以省下20%的直接生產人員，同時企業在旺季的生產能力不變，質量提高。

    經歷兩周的現狀把握、問題梳理，通過IE手法、自動化方案、設計改善、生產方式改善、采購件改善、LCIA（簡易自動化）、防錯設計等方法和手段為企業找出了可以降低25%的直接生產人員的方案。

    博革總經理和專家顧問一起研究方案

    韓國專家為企業講授自動化方案

    博革顧問和企業核心人員一起研討方案