精益管理之如何解決生產(chǎn)管理存在的問題，要增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，杜絕在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要的浪費(fèi)，即實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，其主要對(duì)策如下：

　　1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制，實(shí)行看板管理。

　　生產(chǎn)計(jì)劃的制定要有預(yù)見性，生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的分解要具體、科學(xué)，符合生產(chǎn)的實(shí)際情況，減少生產(chǎn)單位更改設(shè)備工藝參數(shù)的次數(shù)，提高設(shè)備利用效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場組織中利用看板管理來促進(jìn)計(jì)劃的有效實(shí)施。看板管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)的一種管理方式，它是以視覺信號(hào)為基礎(chǔ)手段，以公開化為基礎(chǔ)原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。

　　管理人應(yīng)將生產(chǎn)計(jì)劃、訂單狀況、每日生產(chǎn)狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個(gè)生產(chǎn)者，讓大家都參與到管理中來。在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看板，利用每日生產(chǎn)表格班組長填寫制令投入產(chǎn)出，來指導(dǎo)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)。

　　2、對(duì)操作進(jìn)行工效學(xué)分析，加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度，規(guī)范員工操作。

　　無效勞動(dòng)不但增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低勞動(dòng)效率，并容易引發(fā)安全事故。對(duì)操作進(jìn)行工效學(xué)分析，就是通過對(duì)員工的操作行為進(jìn)行分解，剔除操作過程中不合理的多余動(dòng)作，找出操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并依此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廣大員工進(jìn)行培訓(xùn)，通過規(guī)范員工的操作行為，可以提高員工的勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)成本，并且可以提高設(shè)備利用率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3、加強(qiáng)定置管理，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，從根本上杜絕搬運(yùn)和無效動(dòng)作的浪費(fèi)。

　　具體地說就是根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人，物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。定置管理要首先解決人與物的有效結(jié)合問題，這就必須對(duì)人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行分析。定置管理的結(jié)果，就是對(duì)各種場地進(jìn)行科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排，最終完成定置圖設(shè)計(jì)和信息媒介物設(shè)計(jì)。

　　4、加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，降低不合格品率。

　　現(xiàn)場管理必須嚴(yán)格控制在制品的質(zhì)量，以保證合理的產(chǎn)品合格率。不合格品浪費(fèi)寶貴的人力和物力資源，卻不能在市場上銷售。而且處理不合格品還要花費(fèi)一定的人力和物力。質(zhì)量控制是現(xiàn)場管理的一項(xiàng)重要職能。

　　首先，要合理分解產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，明確各個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量責(zé)任，通過各個(gè)工序質(zhì)量指標(biāo)的完成確保成品的產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量，

　　其次，要加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)各個(gè)工序要求做到，不制造出不良品、不流入后工序。

　　再次，對(duì)于質(zhì)量控制中的突發(fā)情況，要及時(shí)查明原因，把不合格品消滅在萌芽狀態(tài)。

　　最后，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不斷地對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使他們?cè)谒枷肷细叨戎匾曎|(zhì)量，在管理上能掌握與自己工作相適應(yīng)的質(zhì)量管理方法，并有較高的技術(shù)操作水平。

　　5、建立績效獎(jiǎng)懲與薪酬制度，提高員工的積極性。

　　在現(xiàn)場管理中，一線主管發(fā)揮著基礎(chǔ)監(jiān)督、激勵(lì)、績效反饋及培訓(xùn)等重要職能。做好員工的績效評(píng)價(jià)與反饋，及時(shí)與績效不好的員工開展談心活動(dòng)，幫助制定提高其績效的方法措施，將業(yè)績考核，以崗位目標(biāo)任務(wù)完成情況作為考核標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)考核，以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標(biāo)準(zhǔn)，均作為績效獎(jiǎng)懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)目標(biāo)成果聯(lián)系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性互動(dòng)，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

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