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      一、5S改善背景

    某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學(xué)沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進行改造，化學(xué)沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透系統(tǒng)和濃水結(jié)晶系統(tǒng)，工業(yè)廢水經(jīng)本站處理后回用，膜系統(tǒng)濃水進行蒸鹽結(jié)晶，實現(xiàn)了韶冶廢水的零排放。深度廢水處理站是工廠綠色冶煉的一個窗口，需要標準化，精細化的7S現(xiàn)場管理。

    降低水處理成本，提高企業(yè)競爭力，是工廠經(jīng)營的長期目標。

    班組7S宣貫會

    二、5S改善

    1、制定必需品清單

    對現(xiàn)場物資進行分類，定義“要”與“不要”，區(qū)分六大必需品和九大非必需品。

    必需品清單

    2、現(xiàn)場責(zé)任區(qū)域劃分

    現(xiàn)場責(zé)任區(qū)域標準

    3、5S標準

    設(shè)備定位標準

    物料中轉(zhuǎn)區(qū)標準

    綜合泵區(qū)定位標準

    藥劑放置區(qū)定位標準

    通道線標準

    水杯定位標準

    4、7S檢查標準

    7S檢查標準

    7S檢查系統(tǒng)看板標準

    三、5S改善前后展示

    除鈣作業(yè)區(qū)改善

    廠區(qū)通道線改善

    水池分流的改善

    納濾膜系統(tǒng)改造

    四、5S推進亮點展示

    管理介質(zhì)、流向標識

    安全區(qū)域顏色區(qū)分、安全警示標識

    設(shè)備清掃基準

    五、5S改善成果

    深度廢水處理車間通過現(xiàn)場管理達到：

    ◆ 提高4.3萬m3水池應(yīng)急能力，降低污水處理費用；

    ◆ 蒸鹽系統(tǒng)降膜蒸發(fā)器，強制換熱器列管機械請垢，提高深度站污水處理能力；

    ◆ 3#蒸汽泵做蒸鹽系統(tǒng)蒸汽泵國產(chǎn)化改造，提高污水處理能力，降低運行成本

    ◆ 膜系統(tǒng)升壓技術(shù)改造，水處理能力從30%提升至65%以上；

    ◆ 排除環(huán)保隱患，提高水處理效率，改善現(xiàn)場環(huán)境；

    ◆ 工業(yè)廢水氟，鈣離子在線監(jiān)測，提高水處理設(shè)備運行周期，降低設(shè)備成本，確保工廠水系統(tǒng)平衡。

    改善業(yè)績展示